Gewächshaustechnologie hilft Armela Farms, frisches Grün und Rot in der Wüste von Abu Dhabi bereitzustellen.
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- Gewächshaus:
- Armela Farms
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- Standort:
- Abu Dhabi, Vereinigte Arabische Emirate
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- Ernte:
- Blattgemüse
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- Herausforderung:
- Energieeinsparung, Lichtsteuerung, Temperaturmanagement
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- Lösung:
- PARperfect
AUGUST 2024
Mit dem hydroponischen Anbau von pestizidfreien roten und grünen Salaten verfolgt Armela Farms in den Vereinigten Arabischen Emiraten die Mission, gesunde Ernährung zu fördern, indem sie den Verbrauchern frischere, schmackhaftere und länger haltbare Grüns anbietet. Das hochmoderne Gewächshaus, entworfen und gebaut von Van der Hoeven, umfasst Svenssons einzigartige PARperfect Doppel-Schirm-Lösung. Yazan Abu Jaish, COO von Armela Farms, erklärt, wie diese Technologie die nachhaltige, ganzjährige Produktion von 4,5 Tonnen Premiumqualität und einheitlichen Salaten pro Tag unterstützt.
„Seit 2010 betreibe ich mehrere Low-Tech-Farmen, die Blattgemüse und andere Kulturen in den Vereinigten Arabischen Emiraten (VAE) produzieren. Allerdings können Low-Tech-Farmen in unserem Winter, von November bis April, wenn die Tagestemperaturen 25-30 ⁰C betragen, nur qualitativ hochwertige Ernten erzielen. In unserem Sommer, von Mai bis Oktober, können die Tagestemperaturen 45-50 ⁰C mit bis zu 70% Luftfeuchtigkeit erreichen“, sagt Yazan Abu Jaish. „Dies macht es sehr schwierig, das ganze Jahr über frische Produkte für Einzelhändler, Großhändler und Verbraucher bereitzustellen. Daher ist unsere Region stark auf Importe angewiesen, was die Lebensmittelsicherheit zu einem heißen Thema hier in den VAE und im Golfkooperationsrat (GCC) als Ganzes macht.“
Vom Low-Tech zum High-Tech
„Parallel dazu konzentrieren sich die Verbraucher seit der Covid-Pandemie zunehmend auf gesunde Essgewohnheiten. Wir hatten bereits bewiesen, dass
Enge Zusammenarbeit
Van der Hoeven Horticultural Projects koordinierte die Planung und den Bau des schlüsselfertigen Gewächshauses. Das Ergebnis ist ein vollautomatisierter und robotisierter Betrieb, von der Aussaat und dem Umpflanzen bis zum Verstellen und Ernten, der durchschnittlich 4,5 Tonnen grüne und rote Salate täglich produziert. „Und das tun wir mit nur 25 Arbeitern, während wir auf einem typischen Low-Tech-Bauernhof 45 Arbeiter brauchen, um nur 500 kg pro Tag zu produzieren“, sagt er.
Dieses beeindruckende Ergebnis ist dank der engen Zusammenarbeit zwischen den Technologieanbietern und auch Yazan selbst möglich. Als qualifizierter und erfahrener Agronom hatte er bereits eine klare Vorstellung davon, was notwendig war, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
„Anders als viele Investoren, die ein High-Tech-Gewächshaus oft rein als Geschäftschance sehen, hatte ich Kenntnisse und Erfahrungen in der Low-Tech-Kultivierung aus erster Hand. Daher war ich mir der Herausforderungen bewusst und wusste, was nötig war, um das Mikroklima im Gewächshaus zu optimieren. Dies ermöglichte es uns, gemeinsam eine Einigung über die endgültigen Spezifikationen zu erzielen“, sagt er.
„Zum Beispiel hatten wir ursprünglich geplant, einen einzelnen Schirm von Svensson zu installieren. Während eines Plant Empowerment-Seminars hörte ich jedoch von Svenssons neuer PARperfect-Schirmlösung und ich erkannte sofort, dass es mein Leben erheblich erleichtern und verbessern würde. Und ich hatte recht.“
Energieeinsparungen
In dieser doppelschichtigen Schirmlösung für sowohl Schattierung als auch Energieeinsparungen werden Svenssons Harmony 5747 FR und Harmony 2047 FR VK Schirme kombiniert.
„Im Winter, wenn die Nachttemperaturen manchmal auf bis zu 2 ⁰C sinken, können wir beide Schirme schließen, um die ausgehende Strahlung zu blockieren, und es ermöglicht uns, rund 60 % der Heizkosten zu sparen. Und im Sommer helfen die Schirme, das Gewächshaus kühler zu halten,
Konstantes Lichtniveau
„Zusätzlich gibt mir PARperfect präzise Kontrolle, um das konstante Lichtniveau zu erhalten, das für eine einheitliche Produktionsqualität und -quantität benötigt wird. Das ist wichtig, denn als Kurzkulturenpflanze ist Salat empfindlich gegenüber plötzlichen Veränderungen in den Bedingungen“, fährt Yazan fort.
„Für uns geht es darum, das Verhältnis von Strahlung zu Temperatur (RTR) auszubalancieren. Wir haben ein raues Klima mit hohen Außentemperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und Photoperioden von 11 Stunden im Winter und bis zu 15 Stunden im Sommer. Wir arbeiten mit einer Ziel-PAR-Summe von 17µmol/m2/sec, was 650µmol Licht entspricht. Das ermöglicht uns, mit einer relativ hohen Innentemperatur zu arbeiten: durchschnittlich 18 °C, obwohl diese manchmal bis zu 26 °C erreichen kann, abhängig von den äußeren Bedingungen. Svenssons Schirmtechnologie ermöglicht es uns, unsere Sollwerte konsequent vom ersten bis zum letzten Tag des Zyklus einzuhalten“, erklärt er.
Dies liegt daran, dass die beiden Schirme in der PARperfect-Lösung harmonisch zusammenarbeiten, um das Licht zu streuen und eventuelle Lücken in der Schattierung auszugleichen. Um sicherzustellen, dass alle Pflanzen jederzeit und jeden Tag demselben Lichtniveau und Mikroklima ausgesetzt sind, werden die mechanisierten Schirme automatisch durch die PARplus-Software gesteuert, die auf dem Hoogendoorn-Klima-Computer läuft.
„Jeden Tag ernten wir 18.000 qualitativ hochwertige, kompakte Salatköpfe mit einheitlichem Gewicht und ohne Randbrand oder Verbräunung. Das hätte ich mit einem Setup mit nur einem Schirm nicht erreichen können,“ fügt Yazan hinzu.
Fachkundige Beratung und Unterstützung
Der COO ist beeindruckt von der Unterstützung, die er von Svensson sowohl während als auch nach der Installation der Schirme erhalten hat: „Neben der telefonischen und E-Mail-Bereitschaft, besucht uns der Berater regelmäßig. Wir haben eine Beziehung aufgebaut, die nicht nur geschäftlich ist; es ist mehr wie
Neugierig, was alles zum Funktionieren brachte?
